在微電機中，工作效率是一個重要的參考因素，微電機的效率在設計選型的時候就已經(jīng)是確定了，就比如永磁直流電機的效率就會比交流異步電機要高，微電機的效率也是與成本息息相關(guān)的。下面天孚微電機就來和大家聊一聊如何提高微電機工作效率的問題。

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微電機的效率指的是其機械功率和輸入功率之比，機械輸出功率是通過所需的扭矩與速度計算的，電功率輸入是使用供應給微電機的電壓與電流計算的，電能在不同形式之間轉(zhuǎn)換的過程中會產(chǎn)生一系列的損耗，所以機械功率輸出是低于電功率輸入。而微電機的設計就是盡大程度的較小這些損耗來提升效率。

所以簡單來說，要提高微電機的效率，就是要降低損耗，看似簡單的一個問題，其實是非常復雜，要減小微電機的損耗，首先要知道微電機有哪些損耗。

 一般我們把微電機的損耗分成兩種，一種是機械損耗一種是電磁損耗，如銅損、鐵損、磁滯損等等。要降低轉(zhuǎn)子損耗的話，通常是以減少轉(zhuǎn)子繞組電阻的方式，如用比較粗且電阻比較低的線材，或者是增加轉(zhuǎn)子槽截面積，轉(zhuǎn)子的材料也是非常關(guān)鍵，比如使用銅轉(zhuǎn)子，損耗可以降低到15%左右。同樣，定子上也會同損，方法就是加大定子的槽面積及滿槽軌，如果是永磁鐵定子繞組，也會明顯提高微電機的效率。

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 而微電機的鐵損使用質(zhì)量好的硅鋼片就可以有效的降低，增加鐵芯的長度能有效的降低磁滯損耗。

一些微電機可達90%的效率，原因就是采用了高效的釹磁鐵及專門的磁路設計，使微電機能獲得更強的磁通量來減小電磁的損失。還有就是微電機利用的低電阻換向器可減小摩擦來提高微電機的效率。另外，無鐵芯設計的微型直流電機的效率也會非常高。

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